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精益生产中的Poka-Yoke与自働化

宣布日期：

2018-12-17

精益生产的精髓在于精益，时间妄想上是just-in-time，以七个零为追求目的：零工时产品切换，零库存，零铺张，零缺陷，零故障，零障碍，零灾难。日本丰田可以做到在2000多人组装3万个零部件的汽车制造历程中，在线磨练员人数为0个，质量缺陷也为零。

人虽然是有智慧的生物体，但人也是有极限的，要包管所有人在任何时间都100%不犯过失很是难题，险些不可能，哪怕做到6σ水准，每百万次操作也会有3.4次失误的概率�；谧远⑹只⑿畔⒒�智能制造也应该是建设在精益化基础之上的，零质量缺陷也是智能制造应该追求的目的。

精益生产中的Poka-Yoke与自働化

Poka-Yoke，也叫防呆防错设计，目的是要做到有人为疏忽或者外行人来做也不会蜕化。Poka-Yoke资助企业不需要依赖人的特殊履历以及员工的特殊全神贯注。履历富厚与特殊认真，不再是企业制胜的法宝。虽然我们并不是说要放弃敬业精神，他们的起点是通过接纳工装流程等步伐阻止过失的爆发。

Jidoka（自働化）是带人字旁的“自动化”。单人旁体现“人”，而“動”体现“行动”，合在一起就体现“将人的智慧应用到事情上”。其有两方面的寄义：一是产品制造的“自动化”；二是生产产品质量控制的“自働化”，即“付与机械以人类智慧的自働化”。

精益生产中的Poka-Yoke与自働化

在精益生产时代，“自働化”和“自动化”的差别在于当爆发问题或缺乏格品时，“自动化”的情形是若是没有人为举行处置惩罚会一直坚持这种状态，而“自働化”的情形是爆发异常情形时阻止生产。若生产线不具备自働化的能力，那么就需要操作员时刻看守在机械旁边，以防生产不良产品。而关于装配生产线，有一个名为“另一种自働化”的思绪，它是“自働化”进一步生长的产品，即在手事情业的生产线上，若是爆发了异常情形，允许作业职员自己按下阻止按钮，从而叫停生产线。安灯系统就是这种“自働化”的手段之一。

在智能制造时代，Poka-Yoke仍然十分主要。从设计思绪上尽可能做到通过机械装备工装工具流程系统包管不蜕化。纵然做错了也不会形成过失的产品。
下面是Poka-Yoke的一个经典案例：

精益生产中的Poka-Yoke与自働化

以轻松、简朴、清静、自动化为原则的工装/流程设计避免过失的爆发。

在智能制造中一个经典的例子是扫码出货，通过PDA扫描出库单上的二维码，系统就会挪用产品BOM，在出货历程中，通过扫码条码识别是否是出库单中需要的产品，若是所有扫描完毕则可以完成出库工单，若是扫描以后发明不在出库单中，则系统会报告过失，无法完成工单拣货。

随着信息化、数字化、智能化的生长，精益生产中的Poka-Yoke与自働化理念可以获得更好的应用与生长，资助更好的提升质量与效率。同时，这种关于精益生产的理念也与银河集团官网四方的精益追求恰恰切合。在银河集团官网字典里，精益生产是能更好的资助企业实现数字化战略的“神经系统”，它为企业提供了越发科学规范，成熟，先进的运营生产要领和工具，我们将“客户价值”，“价值流”，“拉动式”，“流动式”和“一连改善”的精益头脑精髓充分融入到自动化手艺和数字化手艺的应用，为客户构建了越发优化与高效的生产运营和内外协同流程。其目的同样是在提高质量，降低本钱的基础上，提高效率。
在高速生长的今天，企业钻营突破，厘革是在所难免的，但以精益的方法一直提升自己，也将是企业修炼内功的必修课。

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