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从精益化生产走向智能制造，其中尚有几步要走！

宣布日期：

2021-08-17

导读:企业在“工业4.0、智能制造、互联网+”等看法满天飞的情形下迷失了偏向，不知该怎样下手，盲目跟风。

君不见，许多企业在“工业4.0、智能制造、互联网+”等看法满天飞的情形下迷失了偏向，不知该怎样下手，盲目跟风，看别人投自动化，自己也随着投，看别人上信息化，自己也随着上，很有可能在看到智能制造落地之前已经被自己折腾死掉。

着实，智能制造也好，智能工厂也好，都有自己的实验条件和路径，没有捷径可走，行业差别、企业差别，蹊径都会差别。一样平常来讲，以下十个路径偏向是中国工业从制造迈向智造的必经之路，只不过关于差别的行业和差别的企业来说，由于市场需求模式差别、产品工艺差别、管理基础差别等，着重点有所差别罢了，但你总能从中找出几条通往智能制造的可行之路。

1、精益化

精益生产，更早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。

至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程以致创业的全价值链的精益管理理念和要领，发动了全球工业的转型，从制造业到服务业，她所追求的“创立价值消除铺张”的头脑、要领和工具增进了生产资源的优化设置，获得质量、效率和反应速率的快速提升。

据调研，只要企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未获得有用实验，他们大多只是口头上说说，由于急功近利以及缺乏导入履历要领等，无法坚持下来中途而废。走进这些企业，你会发明铺张触目皆是，高企的库存、重复的搬运、高强度的手事情业、中止支解的生产模式、粗制滥造的品质、漫长的交货周期等等。在电子行业，中国企业的平均库存周转时间为51天，而美国则为8天；在纺织打扮行业，中国企业的平均库存周转时间为120天。也就是说，纵然利润率相同的情形，投资回报率也会低。

?智能制造不可能建设在这种低效的生产模式之上，精益是必需要走的第一步，并且是投资回报更高的一条路径。由于精益险些不需要企业做出特另外投资，只是在现有基础上重新设置生产资源就可以获得凌驾想象的回报。

精益的乐成实验并不难，要害在于向导的刻意与管理层看法的转变。

2、标准化

标准化是自动化的基础，也是智能制造的条件。

海内企业叹息汽车行业的自动化水平之高，为何汽车这么重大的产品都可以，而家电这种简朴产品却不可，一个主要缘故原由就是标准化。

汽车行业普遍接纳的共用平台、通用零部件等战略极大地降低了产品本钱。通过将原来的凭证整车举行零部件生产改为凭证零部件举行整车生产的要领，也就是说标准化的零部件实现批量生产，乐成降低本钱。

海内企业不重视或者没有意识到标准化的主要性。好比简朴的螺丝、包装纸箱就有几十上百种规格，库存和零部件本钱就高。从研发设计最先完全没有控制，开发一个新产品或者换了一小我私家，就随意地增添新的零部件，缺乏一个标准化的流程以及产品数据库。

标准化虽然也还包括标准化的作业流程和作业方法，有了标准化，自动化才华据此开发出来，好比自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方法也不牢靠，自动化将很难实现，纵然实现本钱也很高。

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汽车和电脑是更早实现�？榛男幸�，从�？榛杓啤⒛？榛晒旱侥？榛�，�？榛彩侵悄苤圃炷芊袷迪值捅厩愀鲂曰牡囊λ�。若是一旦实现，真正意义上个性化的产品将成为可能，好比手机，每小我私家的手机都可以，人们可以像拼装积木一样恣意组合自己中意的手机。

�？榛档土舜由杓啤⒉晒旱缴呐雍樗�，标准化的接口和毗连方法增添了通用性，降低了制造本钱与周期，自动化生产、物流与信息相同越发容易实现。如以前每个手机品牌的充电器都差别，一换手机全都扔掉，造成很大铺张，现在有了刷新。

�？榛笛槠鹄聪喽越夏�，涉及到行业与企业标准，需要上下游企业配合加入，这是一项恒久的事情，以是相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为主要。

4、自动化

自动化是智能制造中谈论得较多的，许多地方政府和企业形象地把其称之为“机械换人”，也做了一直的实验，有乐成也有失败。

企业可以通过自主立异，将原来原质料处置惩罚的离散型加工方法举行集成，把原来自力的工序通过自动化生产线毗连在一起，实验精益式的一连生产，消除了中心环节的上下料、贮存和搬运，生产速率和生产效率将提高。

但也有投产后发明本钱不但没有降低反而大幅上升了，虽然操作职员镌汰了，但装备维护职员增添了，由于经济不景气市场下滑，产能缺乏导致折旧和能耗本钱大幅上升，难以收回投资，面临亏损压力。

自动化与信息化是实现智能制造投资较大的部分。企业在做自动化刷新前万万要稳重，为什么要升级自动化？投资回报率是几多（合理的投资回报期应控制在5年以下）？自动化装备可靠性怎样？有何危害？能顺应产品的升级换代吗？一定要想清晰，不然本钱不降反升。许多企业投入后才发明装备不可熟故障频仍，或者上马的装备欠好用，还不如人工操作无邪利便，效果几十万、上百万投入的装备被任性地弃捐，这种无效的投入甚至会拖垮企业。

随着手艺的前进和人力本钱的提高，自动化是个不可逆转的趋势。关于差别的行业差别的企业，有的有成熟的自动化计划，有的则没有，企业需要团结自身情形来妄想自动化偏向。从投资回报更大、更容易实现的部分做起，虽然还要团结前面所讲的标准化和�？榛�，并且知足精益生产的要求，优化响应的生产流程，一步一步循序推进，且不可操之过急，盲目跟风。

5、服务化

中国现在拥有凌驾6亿的网民，7亿台智能终端，移动互联网的蓬勃生长加速了从制造向服务的转型。美国提倡的“工业互联网”将人、数据和机械毗连起来，形成开放而全球化的工业网络，其内在已经逾越制造历程以及制造业自己，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。

别的，制造企业还可以通过装备的联网数据监测、剖析和改善装备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。

虽然行业差别产品差别，可服务的内容也千差万别，互联网+模式下，古板企业需要一直立异商业模式找到一款适合自己的服务方法来感动客户。

6、个性化

已往30年，市场商品种类急剧膨胀了几十、上百倍，这是一个个性化消耗的时代，每小我私家都可以拥有自己的博客、微博、微信等，撒播自己的声音。个性化自己不是一个新鲜词，早在一百多年前人们就通过手事情坊制作个性化的商品，个性化实现的难度在于需要抵达大批量生产的低本钱和高品质。消耗者直接在网上或者电话下单，选择自己喜欢样式，企业凭证定制订单生产交货。将有用降低库存，运营本钱则比其降低了一半以上。

高品质、低本钱的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，也就是精益所提倡的“价值来自真正的主顾需求的拉动”。个性化实现其次取决于你的标准化和�？榛纳杓�。高速生长的互联网等信息手艺为其提供了支持，使得个性化实现变得容易。

就现阶段来说，个性化照旧有限条件的个性化，无法做到完全的个性化，不管是汽车、电脑、手机照旧打扮等商品，个性化都是在一定规模内选择。

每个企业需要凭证自己的精益化水平、标准化/�？榛揭约靶畔⒒嚼淳鲆樽约旱母鲂曰Ｊ�，并不是越个性化越好，它建设在一定的实验条件基础之上。也许未来3D打印和人工智能的生长能够为完全的个性化提供一种可能。

7、生态化

企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间以致生态系统之间的竞争转变�？�.凯利在《失控》中写道：“大企业之间的结盟大潮，尤其在信息和网络工业当中，是天下经济日益增添的配合进化的又一个侧面，与其吃掉敌手或与之竞争，不如结成同盟——共生共栖…… 控制的未来是：伙伴关系、协同控制、人机混淆控制。

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